培訓工作是藥品生產工作中重中之重的一部分，也是我們許工向來重視的工作之一。

陽春三月，在充滿希望的初春季節，我們車間主任許振春根據計劃先后給我們青霉素凍干粉針車間——18車間、25車間、28車間的同事們分批進行了兩場關于現場定置管理——6S管理課題的培訓。

培訓的開始，許工由《時代周刊》“2015年世界最有影響力100人”之一近藤麻理惠開始，介紹了她的著作《怦然心動的人生整理法則》與我們實際生產的聯系。

雖然現在已經有人在推行12S，但萬變不離其宗。提到6S, 必須從5S談起，5S起源于日本，它取于日本5個音標字首而成。后來企業在實踐中加入了Safety（安全），形成了6S。作為車間現場管理的重要方法，主要在現場對于人員、機器、物料、方法、環境等要素進行有效管理，從而實現提高車間整體質量和效率的目的。 

那么，6S包括：整理→整頓→清掃→清潔→素養→安全。

1S，整理。整理是將物品區分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類，以騰出空間，防止誤用。 我們可以試著從工作區按照物品使用程度基準表，對馬上要用的、暫時不用的、長期不用的物品要區分對待，將必需品的數量降到最低程度，可有可無的物品應堅決處理掉，丟棄所有不必要的物品，最后只送回必需的物品。這個過程，我們會發現我們整理過后的現場是非常的醒目、整潔。不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的能力，所以我們首先對現場進行整理。

2S，整頓。整頓是對常用、不常用的物品做到定置管理、定位擺放、取用方便、目視化管理。我們通過對現場徹底的進行整理后，確定放置場所，規定放置方法并進行清晰標識。在整頓過程中，我們需要遵循“三易，三定”原則，三易：易取、易放、易管理；三定：定位、定量、定容。整頓不僅僅是為了整齊，更是為了效率。

通過下面兩張圖例，我們可以看到整理、整頓的重要性：

為什么整理、整頓后，我們可以對一堆亂糟糟的數據可以做到一目了然？其中就涉及到了定置、定位。

再來看看我們現場改善的實例：

操作平臺太寬需要組裝的零件距離操作面太遠，且放在水平桌面上，員工看不見里面的零件  

通過現場改善，大大降低了我們的工作難度和提高了我們的工作效率。

3S，清掃。清掃本身不創造價值，對工作場地和設備等進行清掃、維護和點檢，做到自己的東西自己整理干凈。提高設備清潔度，潤滑狀態良好，在清掃設備時發現問題，及時發現微小缺陷 。

4S，清潔。清潔是徹底貫徹前3S工作，加強執行，使流程標準化并持續改進。

5S，素養。素養是員工養成保持清潔的習慣。只要我們的員工素養不斷提高，成為生活的一部分，自覺約束，不斷改進，就能及時解決現場問題，嚴格執行標準，避免人為缺陷 。這也是我們許工常對我們嘮叨的：“從我做起”、“從小事做起”、“按規程做”、“堅持做”、“習慣做”。

6S，安全。務必確認你所做的每一個步驟都是安全的，確認整個工作環境和他人也都是安全的。只有這樣，我們才能保證我們的生產安全、產品安全和人身安全。

這兩場培訓的整個培訓過程，現場的氣氛非常活躍，大家都積極互動，爭相回答問題。培訓中還強調了現場的定置管理、生產安全、人身安全、產品質量安全方面的內容。本次培訓，許工通過講解6S管理，要求大家樹立好的作風，堅持好的習慣，明確對現場進行6S管理的同時，在能提高工作效率、保證產品質量的前提下，同時達到節約成本的目的。

文/圖：中山分公司 謝錦芳